표준정보관리 DATABASE 지원
   - 공정개발의 과정에서 공정의 정보를 DB화 구축
   - 표준류 DB에 의한 품질표준문서의 개발과 표준문서 DB 저장
   - 변경관리시 정보의 일관성과 정합성유지 확보



  표준정보의 생성 사례



FMEA는 Failure Mode Effects Analysis의 약자로서 고장형태 영향분석입니다.

FMEA는 제품개발 과정에서 가장 중요하게 다루어지는 핵심도구로서 현재 우리가 가지고 있는 제품설계와 공정관리 능력에 대한 객관적 평가라고 정의 할 수 있습니다. 평가 결과에 따라 현재 관리방법에 대한 유지와 보완을 결정하게 되고 그 결과는 관리계획과 같은 중요한 표준문서의 정보를 만들어 가게 됩니다.

따라서 FMEA의 개발은 고객의 요구로부터 발생되는 정보를 최종의 현장 작업표준까지 일관적 정보흐름의 관계성을 유지시키기 위한 도구로 활용되어질 수 있도록 사용되는 것이 가장 중요한 문제입니다. 이를 위해 FMEA의 작성은 기능블록도, 공정흐름도, 특성매트릭스, 고장형태등 다양한 정보가 연계성을 가지고 확대되어져서 최종의 관리계획서로 정리되는 모든 과정을 포함해야 한다. 따라서 각 과정에서 고려해야 할 다양한 요소를 지원할 수 있는 기능과 DATA의 연계기능을 통해 품질 정보의 일관성을 지원한다. 또한 그 과정에서 만들어지는 모든 자료를 통합관리 될 수 있는 구조를 갖추고 있다.



  FMEA는 가장 중요한 정보를 다루고 있습니다.

  1. 어떤 고장(Failure)이 발생하는가.
  2. 고장(Failure)의 원인은 무엇인가.
  3. 원인의 통제와 고장(Failure)의 검출은 타당한가.

  FMEA 작성에 어려움을 겪는 핵심의 원인은.

  1. 고객 요구사항으로부터 공정관리 특성으로 정보 연결이 안 된다.
  2. 품질문제의 고장형태와 고장원인이 표준화 되어 있지 않다.
  3. RPN 값이 부정확하게 계산된다.
  4. FMEA와 연계되는 품질정보와의 연계성이 부족하다.

  FMEA는 정보의 연계성을 만들어 가는 도구입니다.

   - 고객요구로부터 제품특성, 공정흐름, 공정특성, 공정조건, 관리방법의 과정을 연결해 가야함
   - 현재방법(현재의 표준)에 대한 객관적 평가로부터
   - 새로운 관리계획을 생성시키는 도구가 fmea임



  체계적 정보흐름의 방법을 제공합니다.

   - 선행문서의 정보내용이 후행 문서로 자동전달 됨
   - 각 품질정보의 선택 및 평가방법을 제공함
   - 각 문서에서 생성되는 정보의 체계적 정리방법이 제공됨

    1. QFD 작성

    

    2. FMEA 작성

    

    3. 관리계획서 작성

    

    4. 작업표준서/검사기준서 작성