금형관리의 배경

금형관리
문제점 지속 증가
(1,2차社
보관 금형수 증가)

협력사 보유 금형수 증가에 따른 관리한계로 품질 및 조달 Risk 상시 존재

• 누적 양산 차종 증가
• 신차종 증가 추세
• A/S기간 연장

• 실시간 보유현황 파악 어려움
• 금형수명 관리미흡 → 품질문제 발생
• 금형수리, 보전等 이력관리 부족
• 금형 손망실에 따른 A/S 납입율 저하

금형관리의 목적

1. 01. 협력사
   금형관리
   전산화
2. 02. 금형손실 및
   금형 품질
   관리 확보
3. 03. 안정적인
   부품의
   지속 공급

시스템 개요 및 관리방안

1차사
금형관리 Server
(위치/타발수/세척/보전 전산화)

• 2/3차사內
  금형 위치 리딩
• 금형수리 입출고
  자동 리딩
• 생산실적 연동
• 금형세척
  주기관리

협력사 금형관리 전산시스템 구축을 통한 관리 강화

1. 위치관리 금형 위치관리(1차사 공장내부 및 2/3차 협력사)
   ▶ 금형 분실 방지 및 2/3차 협력사 사고발생時 즉각 대응
2. 타수관리 ERP or QMS 연계, 금형타수 누적관리
   ▶ 한계타수 관리로 체계적인 사전 보적계획 수립
3. 보전관리 수리/세척等 금형 유지보수 이력 Data화
   ▶ 최적의 금형상태 유지를 통한 제품품질 안정

- 新기술을 활용한 혁신적 관리체계 구축
  ▶ RFID를 통한 웹기반 관리 시스템

- 최소 비용 투자로 최대 효과 달성