정보화의 구조

저희 솔바테크놀러지에서는 수년에 걸친 QMS의 발전적 진화 과정에서 제품개발의 경쟁력 향상을 실질적으로 도모할 수 있는 시스템을 위한 정보화 관리체계가 핵심적 성공요소임을 인식하고 이를 지원하기 위한 QMS 시스템의 구축에 중점을 둔 전산화 개발을 시도하여 왔습니다. 이를 APQP Based QMS라고 명칭한 솔바테크놀러지 고유의 MODEL을 개발하여 공급하기에 이르렀습니다. 또한 저희 솔바테크놀러지는 QMS를 더욱 진전된 제품 개발품질 향상을 위한 정보관리 체계를 기업의 핵심가치(VALUE)로 두고 발전시켜 갈 것입니다.

APQP 기반의 QMS는 - 개발과정으로 부터 고객의 요구가 일관되게 전달될 수 있는 시스템 - 과거의 경험이 새로운 제품의 개발과정에 반영될 수 있는 시스템 솔바테크놀러지의 고유 MODEL

1. 고객 정보의 일관서 있는 유지 관리 및 확대 2. 고장(FAILURE)에 대한 유효한 정보로의 전환 프로세스 3. 제품 개발과정에서 과거정보의 활용

  제품 Lifecycle 시스템 개념

1. 개발 단계 과정에서 일관된 연계정보가 생성되어야 함
   - 개발단계 표준( FMEA, C/Plan, 작업표준, 검사기준,..)의 양산과정 활용보장

2. 양산과정에서 문제 해결을 통해 개선된 정보가 표준을 개정하고 다음의 개발정보로 활용되어야 함
   - 양산(과거) 문제로부터 얻어지는 경험은 양산과정의 표준의 변경으로 관리되고 과거문제 DB에 저장되어 후속의 개발과
     정의 정보로 활용되어 질 수 있도록 관리되어야 함
   - 이렇게 정리된 과거 정보들은 제품개발의 과정을 내실화로 과거 문제의 재발 방지 및 문제해결 능력과 개발력 향상시킬
     수 있는 정보의 FEED-BACK 체계를 구축해야 함


  APQP Based QMS 시스템 정보황 기본구조

1. 제품 개발>시작품>선행양산>양산>고객까지 Life-cycle상의 정보 통합관리
   - 고객만족을 위한 업무 프로세스 진행을 보장해야 함
   - 업무 진행과정에 대한 모니터링과 추적관리 할 수 있는 정보시스템 구축

2. 지속적 개선을 위한 문제해결과정과 습득된 지식의 활용체계가 보장되어야 함
   - 업무의 과정에서 발생된 문제의 모니터링/평가/분석/개선 및 추적관리 체계
   - 통합 Data Base 정보가 개발과정 정보로 활용되는 APQP 지원 체계

※ 그림으로 구체화하면 아래와 같습니다.